非薄膜衣由糖和类糖类物质、巧克力、脂和类脂类物质以及蜡等材料组成。通常，所有这些材料被用于数层不同的衣层，可增加片芯体积，形成球形或类球形包衣层。术语解释隔离层和底层：用勺加法和撒粉法在片芯外所包的首层包衣。包衣糖浆：包糖衣过程中使用的含有添加剂的糖浆。每次加入量：包衣层形成过程中，每一次加入糖浆或粉末的量。勺加法：用勺子一份一份地加入，或从料桶中一份一份地倒人，而不是连续地加料，也不是滴加或喷雾加料。撒粉：由一种或者几种均匀的细粉组成，由于撒粉能吸收液体，有利于包衣层的形成。糖浆：较高浓度的粘稠糖溶液，主要是蔗糖溶液。衣层：加人几份同种包衣液形成的均匀包覆层，从包衣产物的横断面上可清楚的看到这一结构。包衣：所有衣层的统称。文中也用作动词，指形成包衣的操作。整圆：在片芯外包覆粉料和糖浆或粘合剂溶液，使片面棱边包没，外形变得圆滑。包衣层的形成有三种原理：(1）将蔗糖以及其他水溶性糖和糖醇配制成冷溶液或热溶液用于包衣，干燥后析出结晶，形成衣层。这种工艺得到硬糖衣层。(2）在片床上倒入过量含有糖和粘合剂或只含粘合剂的溶液，再撒入粉料。这种工艺通常可以防止致密结晶结构的形成。淀粉糖和其他物质能抑制结晶生成，使衣层具有较少的无定形结构。这种衣层结构不再单独由糖结晶构成，而且包含大量其他物质。它的主要成分含量并非固定不变。软糖就是采用这种工艺制成。(3）含有巧克力、脂类为主的熔融物或糖醇和山梨醇混合熔融物冷却后形成较软的衣层。这种衣层用于单层或多层包衣。
第 一节 蔗糖包衣
一、蔗糖包衣的基本原理蔗糖在水中的溶解度很大，但吸湿性不是很强，原料易得，可大量食用。蔗糖是糖衣的主要材料。1．蔗糖的溶解性、干燥及结构蔗糖的溶解度随着温度的升高而急剧增加，而糖浆的黏性则随升温而下降。蔗糖的热饱和溶液冷却后析出结晶。含糖量低于65％的糖浆在室温下稳定，一般不会析出结晶。含蔗糖50%-60％的冷糖浆，其粘度适宜于包衣。包衣液的黏度应小于0.2Pa.s。蔗糖溶液用热溶法制备佳。在热水或沸水中加入蔗糖，搅拌或进一步加热，可制得澄清的溶液。因蒸发而损失的水量可预先估算，或按重量或体积在后面补足。热的过饱和包衣溶液由初浓度70％的溶液加热煮沸，当沸点上升到一定度数“升沸点”(boiling-pointelevation）时，即达到所需的溶液浓度。这一工艺曾用于热糖浆包衣，广泛应用于糖果工业。“升沸点”是指糖的特定浓度溶液时的沸点，至今糖果工业中依然使用这一术语，用于表示糖溶液的浓度。在糖浆制备过程中要注意糖的转化。饱和糖溶液的冷制备法采用柱渗滤法：用水作为流动相，从柱的上端缓慢地流经柱内的糖结晶层。渗滤用水量和柱的高度均计算好，使从柱底流出的溶液即饱和溶液。这种工艺的卫生条件十分重要。使用的容器必须清洁，并加入防腐剂防止产品污染。用胶体磨将糖悬浮在水中，制成糖混悬液。根据糖的溶解性能，使饱和溶液和被分散的糖结晶达到平衡状态。应避免胶体磨的过热，而形成过饱和溶液。2．蔗糖的转化转化是指作为双糖的蔗糖转化为葡萄糖和果糖两种单糖。该名称来源于旋光性的不同。以下四个因素单独或共同影响糖浆的部分转化：温度升高pH降低到6.0以下加入二价或三价阳离子反应时间的长短、pH和温度3．结晶现象与其他所有结晶性的物质相同，蔗糖也会在过饱和溶液中析出结晶。当某一物质在给定温度下的溶解量超过原溶解度时，则出现过饱和现象，可以用Cs值来表示：
结晶速率同时还受其他因素影响，因此难以精确地表示其值。它被定义为：
(mg-m-1-s-1)当Cs>1.23开始析出结晶；在有晶种的情况下，当Cs≈1.06，就会析出结晶；当Cs提高到1.4(40℃）或1.5(70℃）时，结晶速率达到大值，然后稍有下降。在包糖衣过程中，糖浆在喷洒之前不应有结晶析出。隔热不良的容器或管道中的热糖浆容易过早地析出结晶，原因是局部冷却而引起局部过饱和。糖浆倒入片床，在片芯表面分布后，应该析出蔗糖结晶。当有葡萄糖、乳糖、转化糖和低聚糖之类其他糖存在时均会延迟蔗糖析晶。例如当含有7.1％葡萄糖时，可以将蔗糖的析晶速率从1.0降到0.55，若含有6.4％葡萄糖糖浆时可以降至约0.27。乳糖也有同样的作用。对于稍过饱和的溶液，在研钵中研磨，其析晶速率几乎可提高10倍。如果在包糖衣过程中，片芯摩擦，使结晶表面受到部分破坏，已受热的片芯和包衣过程中输入的热空气会使过饱和溶液的水分蒸发，结果迅速导致结晶。在包衣过程中，不希望自发地形成大结晶。使用热饱和糖浆时，若不加入结晶抑制剂，极易发生这种现象。如果溶液析晶被强烈抑制，则由于容易产生粘连或粘性期延长，会影响硬糖层形成而干扰包衣过程。在撒粉较多的工艺中，以及在生产软糖时，由于加入的糖浆中含有较多的结晶抑制剂，不会形成均一的结晶结构，在结晶表面上可以形成过饱和的非结晶薄膜。这种薄膜是一层均一的骨架结构，其中有细小的糖结晶嵌入，这种微细的分散状态称为玻璃样状态或釉样状态。当每2.5份蔗糖中含有多于一份的结晶抑制剂时，可以达到这种状态。合适的抑制剂是转化糖、葡萄糖和葡萄糖糖浆。如果正常的无定形中间层也成为结晶，这种糖被认为已变成“消光的糖”(extinct)。在制糖工业中，即使正常的结晶过程也会出现“消光”(exfinction)。经常用这一术语表示因干燥太快所产生的大晶体结构的形成。这一结果会导致毛细管封闭，水分被包埋其中。据估计，每层结晶糖层厚约为0.01～0.013mm（或者0.003～0.012mm)，这些数据与片芯表面每平方米需要16g糖浆的结果一致，但是只能把这些数据看做为大致的估计值，因为还与包糖衣工艺的所有参数有关。3．其他粘结机理在糖衣形成过程中有几种其他的粘结机理。毛细管空间被较大的压力压缩，因而增加了粘结力。粘合键由溶解的粘合剂形成，如明胶、纤维素醚、阿拉伯胶或者淀粉浆，还有熔融粘合和烧结粘合。范德华力起着次要的作用，因为该力必须在10nm以下的粒子间距离才能发挥作用。形成纤维和针状结构是另外一种机理，它的作用很小，但是在包糖衣的撒粉和制丸过程中，却起着作用。4．糖衣的保护功能糖衣的保护功能是隔离氧气和水气。它可以通过比较贮存在相对湿度74％环境中的抗坏血酸片及其糖衣片来验证。气体渗透量取决于包衣层中孔隙的直径大小。由着色糖衣层、填充糖衣层到粉底层，孔隙直径由0.22～30nm(2.0～300A)，平均为5nm(50A)，说明致密结晶层孔隙小。5．赋形剂的作用和分类为了了解糖衣的形成以及各种成分的作用，必须熟悉各种辅料各方面的性质和功能。这些内容将在后面章介绍。6．成膜材料这些材料依靠其本身的实体及其粘合性能形成衣层，它们包括糖类以及后面将要讨论的粘合剂和填充剂，因此他们具有双重功能。7．粘合剂粘合剂通过形成粘结键或均一的骨架增大衣层的粘合力和弹性。他们作为包衣液和粉料的一部分被用于所有包衣层。适用的有琼脂、羧甲基淀粉、各种纤维素醚、糊精、明胶、阿拉伯胶、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、海藻酸钠以及其他的淀粉和粘合剂。以粉末状使用时，应磨成细粉。8．粘合剂溶液的制备明胶溶液：粉末状或粒状的明胶都可以应用。低浓度的溶液可将粒状明胶撒到沸水中制备；高于20％的溶液可将明胶加入冷水中，快速搅拌分散，放置溶胀几个小时后，再加热制得。明胶与糖的混合物可以溶解在热水中。包糖衣所需的明胶溶液在室温下形成凝胶，但超过32℃，就会变成液体。明胶溶液与其凝胶之间的转变是热可逆性。但是因为明胶溶液容易水解，加热的温度不得超过60℃。当pH<5.0时，水解速度也相当快。明胶溶液和阿拉伯胶溶液的电荷相反，所以它们的混合物容易发生相分离现象（即凝聚现象）。其他聚合物溶液：这些物质通常需要长时间的预溶胀过程。这些物质的混合方法、温度和膨胀时间各不相同。未溶胀的聚合物一旦被加到包衣液中通常不能被分散。聚合物配成5%～10％溶液再加到糖浆中。在预溶胀过程中以及刚加入糖浆中的初几个小时，可以观察到粘度改变。其原因是溶剂化作用或水合作用，或者局部的解聚合作用，这些变化通常均不利于包衣。纤维素醚加热会脱水，利用这一性质可以易于配制成溶液。将它们在高于脱水温度的热水中混悬，不会结成团块，冷却至室温，溶解成胶态溶液。分散状态的聚合物溶解较快，可直接作粘合剂使用。9．填充剂填充剂增加衣层的体积，埋在衣层中。不但增加衣层强度，而且有利于衣层的形成。10．着色剂着色剂可以使包衣层带有颜色，而且可以遮盖芯料的颜色，避免芯料显露。11．矫味剂矫味剂有助于产品被患者接受。12．润滑剂润滑剂可减少糖衣片之间的摩擦，防止干燥过程中产生粉尘。其中有些润滑剂还作为助流剂或抗粘剂使用。例如滑石粉既可作为润滑剂，也可作为助流剂使用。13．光滑剂光滑剂可使片剂产生光滑的表面。摩擦通常是由片芯之间的相互作用引起，光滑剂同时起润滑和粘结细粉的作用。在湿法抛光过程中，如有粘合剂存在，可除去糖结晶细粉，为此通常将糖浆和阿拉伯胶混合使用。14．抛光剂抛光剂具有增强光的反射和颜色的作用。它们用于包衣产品的表面光亮，或者加到光滑剂中混合使用。15．助悬稳定剂助悬稳定剂主要用于防止包衣混悬液相分离或者沉淀。由于包衣混悬液的粘度不能高于 0.2Pa·S，所以增稠剂的适用性不大。表面活性剂可用做乳液稳定剂。二、包衣工艺和包衣层（一）包衣工艺糖衣层由上浆、分布和干燥三步操作重复多次形成的。可以用常温糖浆上浆（单糖浆包衣），也可交替加粘合剂溶液和撒入粉料（两组分包衣），或者用热糖浆上浆（热包衣）。糖衣片常用旋转包衣锅生产，而糖果有时用带状包衣机生产。流化床不适合包糖衣，因为流化床气流量太大，干燥过快，而且没有片芯表面的打磨作用。片芯在包衣锅内不断滚动、打磨，形成光滑的表面，再进行抛光。粉料将片芯侧边完全包覆，使片芯具有圆滑的表面。粉料的用量一般可计算如下：将片芯包成所需的圆滑外形增加10%～15％体积，但经验表明，增加25%～50％更符合实际。假定片子的直径为5～15mm，着色衣层至少还需要增加7%～20％体积。因为包糖衣工艺过程冗长，药厂和糖果厂都希望使用少的包衣材料生产出糖衣片。随着衣层厚度的增加，每层糖衣片的表面积大约增加0.475%，因此每10层约增加5%。实际上在自动包衣过程中，无不随时调整包衣量，这个百分率难以一致。此规律对热熔法包衣不适用。1．单糖浆的包衣步骤片芯在重力作用下的移动产生片芯之间的摩擦，片芯表面受到挤压，使糖衣层结构紧密，表面光滑。传统的工艺分为三步：上浆 用长柄勺或喷雾的方式在片芯上加包衣液分布 使每份包衣液均匀地分布在片芯表面。干燥 诱发结晶形成，并使每层结晶强度增加。上浆时，每份包衣液在片芯上分布得越均匀，越有利于包衣速度加快。如果包衣液分布用时很短，则新一层包衣液浸透人前一层的就越少，片芯之间的摩擦作用也将减弱，摩擦损耗越少，衣层就增加越多。然而，如果这一过程进行得过快，各层之间的粘结力就很差，包衣液的分布不均匀。相反，如果分布所用时间太长，包衣层及边缘易被磨损。因此，为了保护片芯和边缘，在包衣工艺的初始阶段，经常要缩短包衣液的分布时间。干燥使分布作用终止，包衣层不再发生变化，液体不再蒸发，塑性不再降低。干燥太快容易产生大结晶致使表面粗糙。在糖果生产中，很注重这一过程发生，以免发生所谓的“黑莓效应”。如果干燥速率很慢，或干燥得太迟，也会产生前面所说的由于分布很慢所产生的现象。使用小包衣锅时，只有将包衣锅轴调节成水平，提高转速，才能保证充分的分布。这样可以增加离心力，避免片芯相互粘连。在干燥阶段，降低包衣锅转速，调节包衣锅轴线呈较大的倾角，使片子缓和地运动。包衣锅的合理倾斜角度和转速将在后面详细讨论。下列物质的比热与包衣成分和片芯的热焙量有关。在包隔离衣和粉衣层时，这些热焙是能被快速利用的热源。冷蔗糖1.2515J·g-1·1℃-1乳糖1.2515J·g-1·1℃-1碳酸钙 0.8580J·g-1·1℃-1滑石粉大约0.8371J·g-1·1℃-1水4.187J·g-1·1℃-1空气（40℃)0.001139J·ml-1·1℃-1糖衣片的典型热焙是1.1J·g-1·1℃-12．叠层包衣工艺这一工艺使用两种不同的包衣材料分别多次包覆。先加入稍过量的糖浆或粘合剂溶液，然后加入适量粉料吸附过量液体。由于必须精确调整粉料和液体的比例，所以这一工艺不能自动化操作，但可以由熟练的操作人员完成，保证能在较短时间内加入大量物料，使片剂体积很快增大。在包衣锅中制备微丸，是一种薄层包衣工艺的特例。由于微丸是圆球形，体积和质量都很小（0.5～1mm,90～700mg范围内），其主要的运动形式是滚动，相互摩擦很小，必须很小心地把液体和粉料产生的作用协调好。如果两者配合不当，过量的粉料必须随时筛掉，而溶液过量则会引起微丸的粘连。显然，微丸的制造必须非常小心。为了获得具有一定的孔隙而非致密的结晶层，撒粉过程也要同样小心。生产软糖时，首先用糖浆将芯料潮湿软化，然后撒糖粉。不要使用鼓风干燥。再将包衣产品放在盘子里，室温干燥。因此，在糖果工业中往往将此工艺称为冷糖包衣。3．热糖包衣 在室温以上的温度中进行包衣具有以下优点：首先糖浆的粘度降低，溶液含糖量可提高；其次在糖浆中可加入明胶做粘合剂，因为含水明胶在32℃以上是液体。由于明胶在60℃以上容易水解，所以热糖包衣操作不应超过80℃。又因为糖浆的含糖量高，干燥过程中蒸发的水分少，因此蒸发能耗大幅度下降。送风温度减小，而料床温度与其他包衣操作相同。为了防止蔗糖析出结晶，料锅、输液管道、阀门和喷嘴必须隔热或保温。（二）包衣层前面介绍的几种方法可以用来包覆各种糖衣。衣层的类型和先后顺序在工艺中和对产品质量都有一定目的和意义。糖衣层主要分为三层：底层 包括隔离层和粉底层。整圆层 片芯外包覆填充糖浆和粉料，使片芯外表整圆。外层 包括着色层、光滑层或抛光层、光泽层和保护层。如果前述各层包衣能用一种包衣配料包覆成一层包衣，这种包衣配料能在包衣工艺中发挥各种作用，我们称这种包衣层为均一包衣层。1．隔离层和粉底层 这种包衣层具有以下功能：防潮；粘合片芯和各包衣层的作用；包覆片芯侧面的棱边和片面的不平，这一作用也由其后的包衣和整圆工艺继续完成。阻止主药和衣层之间的相互作用。掩盖片芯中主药的气味控释作用增加片芯在包衣过程中的强度，减少摩擦和粉尘形成。所用的隔离方法取决于片芯对外界的敏感性和包衣锅的大小。通常为了避免损坏，对已整圆的产品也包一层保护层。包肠溶衣时包一层保护层尤其重要。对水敏感片芯通常在包粉底层前加保护层，有时可用保护层取代粉底层。薄膜衣的成膜材料溶于有机溶剂，分几次加到片床中包覆在片芯外。例如，喷包衣液和撒粉交替数次进行（二次或三次）包覆，这样比单独包一层厚的薄膜衣对阻止迁移更为有效。因为薄膜衣是很薄的底层，所以还需用粘合层，以确保对外层糖衣的粘附作用。2．粉底层的工艺在包衣初始阶段，片芯应预热至30～40℃。可在烘箱中预热或向缓慢旋转的包衣锅送热风预热。为了保护片芯，包衣锅通常是间歇旋转。片芯越热，干燥过程越短。用长柄勺或者喷枪向滚动的片芯洒入或喷入过量包衣液，并使其快速分布。如果使用小锅或中锅，通常手工操作，用铲或筛向滚动的片芯手工撒粉。使用糖浆时，需用常量的双倍量。粉料和液体的比例与用这两种成分制备湿颗粒时的比例相同，即1～4份粉料加入1份液体。减少磨损和加入较多的包衣物料可保证片芯外快速形成包衣层。即上浆后尽快使糖浆均匀分布，随后立即撒粉和送风干燥。如果撒粉过量，必须停机筛出过量的粉末。为此须将片芯从锅中倒出。如果比例恰当，所有粉末被液体粘住，包衣过程可连续进行。一般不必将芯料转移至另一锅中，除非包衣锅壁沉积了太多的物料。粉底层使用专门的浆液和粉料：包粉底层的浆液中可加入较大比例的粘合剂，如聚乙烯吡咯烷酮、阿拉伯胶、羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、HEEC和HEHPC等，其比例可以高达10%。粉底层用浆液的粘合剂含量比糖衣层的高。其他合适的粘合剂还有聚乙烯醇和明胶，但是不太常用。明胶浆必须加热到40～60℃才可以使用，遇冷它们迅速变成凝胶。每一种含粘合剂的糖浆都适用于粉底层和各糖衣层。如果在包粉底层的粉料中含有足够量溶胀性或溶解性的粘合剂，甚至也可使用纯糖浆。转化糖或葡萄糖糖浆加入量可高达30%。包糖衣层的糖浆的糖浓度必须超过50%，否则水份会渗入片芯。粉底层粉料是由无机物和有机物组成，用作包衣成形剂、填充剂和粘合剂。它们应具有迅速吸收水份的能力，并有足够的量，使水份不会渗人片芯。粘合剂必须能使粉料形成稳定的衣层。3．撒粉阶段完成隔离层或粉底层之后，继续进行包衣，快速形成糖衣层。这步包衣操作与前一步操作不仅目的不同，更重要的是操作方法不同，干燥过程比较缓慢，使包衣层的塑性保持一段较长的时间，有利于整圆。这种方法用于糖衣层的形成和微丸制造。操作方法：包糖衣层时，可有较长时间用于糖浆的分布和撒粉，然后再进行干燥。如前面所述，糖浆和粉料量的比例必须小心匹配。衣层中残留的水分能在其后的过程中会使衣层结合更紧。尽管这阶段干燥周期缩短了，由于经历了很多次撒粉，积累了不少水分，所以后期仍需要较长的干燥时间，尤其是在结束时。如果干燥不完全，残留的水分会迁移到片芯或片面，而引起不良后果。理想的粉料粒径应小于0.01mm。否则，会形成粗糙的表面，随后仍须填平。粉料的总表面积越大，吸水能力越强。淀粉或溶胀性聚合物类物质吸水溶胀，具有相同作用。如果粉料中含有粘合剂，那么可以减少液体中粘合剂的用量。细小的糖颗粒促进结晶生成。一般而言，撒粉中可以含有主药，但在糖衣中不采用这种方法。例如抗酸剂三硅酸镁和碳酸钙糖衣片，在所撒粉料中含有高比例主药。在微丸生产中，主药也经常与粉料混合使用。4．填充糖浆层填充糖浆含有高比例的糖或者其他固体，其含量比常用的65％饱和糖浆还要大得多，因此，它是混悬液，必须加助悬剂以免沉降。填充糖浆能迅速形成糖衣层而不用撒粉。因此填充糖浆没有撒粉法的缺点（此法要求粉料和糖浆配比严格精确），可用于快速包衣工艺。包衣后的外表通常不是佳，因此填充糖浆不适用于末尾阶段的包衣。5．着色层着色包衣通常是糖衣工艺的末尾一道工艺。着色层包覆在表面平整圆滑的包衣片艺外，要求显出所需的确定颜色。有色糖浆分儿次包覆在片芯的表面，因此对片芯质量没有过高要求。它们通常含有1%～9.5％的白色二氧化钛。如果预先已经包上白色遮光层，无色糖浆只能包在白色片芯上，这种片芯外观圆整，而且已包覆过白色的不透明物料，色调均匀。随后的几层包衣必须经过强力摩擦才能形成。末尾的着色包衣层不要使用饱和糖浆。这一措施加上使用小风量热风，可以减少粉末产生，形成一层光滑平整具有微细结晶结构的糖衣层。6．填平和抛光（平滑层和抛光层）填平工艺的目的是消除表面的粗糙。这一步是必须的，因为先前所包的衣层一般不够平整。在粗糙凹凸不平、含有粉末的底层上无论如何也不可能得到满意的光泽。填平通常与光泽有关，这就是为什么有时会与抛光相混淆。操作方法：外面几层包衣应在强烈摩擦条件下，不用热风干燥，在冷片芯外包覆，必要时在封闭式包衣锅中包覆。无论如何片芯不能完全干燥，须保留少量残留水分，但不能太多，否则外层糖衣变软。如果包衣过程连续进行，末尾几步操作中由于引人冷风使片芯因水分蒸发而变冷。这样，外层就成为一层致密的结晶结构。7．均一包衣均一包衣是从包隔离层开始或包隔离层后一直到包色衣或填平层，均采用单一糖浆配方。只有送风或供热发生了变化。这种现代的工艺使包衣操作更经济方便。这种工艺一步完成了从内层稍粗糙的包衣层到外表光亮、符合一定要求的产品。使用安阳天助药业的“糖衣预混剂”可以节省费用，在包衣过程中无须更换干净的包衣锅，也无须耗费时间清洗喷液系统。另一个优点是：可以用于各种形状片芯的包衣，还可以使用几种颜料，只要包几层就能得到均匀的着色层。
8．抛光层和保护层将蜡、脂肪和光泽剂一起用于外层包衣，可消除包衣的乳浊色调。空气和白色颜料间的界面被蜡（或光泽剂）与白色颜料间的界面所取代，这样就形成了一层透明的、玻璃样有反光的包衣层，增强了颜色，消除了白色反射光。蜡和成膜剂，或者二者混合物也可以使片面长期保持光亮。操作方法：抛光是用冷的糖衣片在一个干净密闭的包衣锅中进行的。当使用小包衣锅时，应该低速旋转，并使包衣锅稍微倾斜，也可以用衬有纤维布的抛光机抛光。如糖衣片表面平滑，每平方米上加20～50mg蜡或脂肪就足够。如果用太多的抛光剂，或者抛光剂的熔点太低，抛光后的片面对触摸很敏感。固体脂肪抛光不要溶剂，是在抛光机中使糖衣片不断滑动完成的。蜡及其类似物常溶于有机溶液或配成乳剂使用。现在对包衣产品光泽度的要求不像以前那么严格。9．印字为了便于识别糖衣片，需在其光滑的表面上印字。此时，外层的衣层必须含有硬蜡或成膜剂。如果包衣片有几个对称的表面，要求片芯能在印字机上准确定位。这对糖衣片不成问题，但是对于宽边的椭圆形的薄膜衣片就比较困难。10．成膜剂的混合包衣使用糖、山梨醇、甘露醇和乳糖进行混合包衣，或使用HPMC、HPC、PVA加上高含量PEG进行混合包衣是糖衣向薄膜衣转变的开始。在包糖衣过程中，这些成膜剂被大量用作粘合剂。如果糖的作用只是改变薄膜的性子质，可看作为薄膜包衣。
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