薄膜包衣常见问题形成原因及解决方法

1、粘片：蒸发效率不足，进风湿度低，锅速慢，喷枪雾化不好，可升高进风湿度，提高蒸发效率，增加锅速提高雾化。

2、粘锅：素片未预热，细粉末筛除，喷液量太大。筛去细粉，预热素片40摄氏度，减少喷量等。

3、麻面：素片片芯粗糙、粘片，应解决素片硬度及平整度、光洁度问题，防止粘片。

4、露边、边缘破损：包衣液用量不足，锅速转快，档板不合理。增大包衣液量，放慢锅速，更换档板。

5、起泡、皱皮：喷雾速度太快，冷热不均，包衣液中有固体微粒。可减慢喷雾速度，恒定风温，过滤包衣液。

6、裂片：素片硬度差，或锅速太快，解决素片硬度问题，或降低锅速。

7、剥落与花斑：粘度不够，未及时干燥。可调整包衣粉配方，加大热风，及时干燥。

8、衣膜表面出现“喷霜”：这种情况是由于热风湿度过高、喷程过长，雾化效果差引起的，此时应适当降低湿度，缩短喷程，提高雾化效果。