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薄膜包衣常见问题形成原因及解决方法

时间:2020-09-30 浏览:934次

薄膜包衣常见问题形成原因及解决方法

1、粘片:蒸发效率不足,进风湿度低,锅速慢,喷枪雾化不好,可升高进风湿度,提高蒸发效率,增加锅速提高雾化。

2、粘锅:素片未预热,细粉末筛除,喷液量太大。筛去细粉,预热素片40摄氏度,减少喷量等。

3、麻面:素片片芯粗糙、粘片,应解决素片硬度及平整度、光洁度问题,防止粘片。

4、露边、边缘破损:包衣液用量不足,锅速转快,档板不合理。增大包衣液量,放慢锅速,更换档板。

5、起泡、皱皮:喷雾速度太快,冷热不均,包衣液中有固体微粒。可减慢喷雾速度,恒定风温,过滤包衣液。

6、裂片:素片硬度差,或锅速太快,解决素片硬度问题,或降低锅速。

7、剥落与花斑:粘度不够,未及时干燥。可调整包衣粉配方,加大热风,及时干燥。

8、衣膜表面出现“喷霜”:这种情况是由于热风湿度过高、喷程过长,雾化效果差引起的,此时应适当降低湿度,缩短喷程,提高雾化效果。


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